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金屬3D打印無(wú)支撐、小角度|探索金屬3D打印工藝技術(shù)

作者: 鐳明激光

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時(shí)間:2024-03-19

金屬3D打印

鎢合金3D打印

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高熵合金3D打印

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3D打印案例

鋁合金3D打印

支撐結(jié)構(gòu)有助于防止復(fù)雜零件在打印過(guò)程中變形、坍塌,卻增加了生產(chǎn)成本和后處理難度。如何在保證成形質(zhì)量的同時(shí)減少甚至去除支撐結(jié)構(gòu)的使用,成為提高3D打印效率的關(guān)鍵。

支撐結(jié)構(gòu)

激光選區(qū)熔化技術(shù)可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)(如具有內(nèi)部流道、懸垂等)零部件一體成形,當(dāng)零件成形角度過(guò)小時(shí),需在小角度懸空區(qū)域添加支撐結(jié)構(gòu),防止打印過(guò)程中已成形部分坍塌,確保零件穩(wěn)定成形。多數(shù)材料的臨界角為45°。但添加支撐結(jié)構(gòu)也有一定缺陷:受限于工具及視野,部分零件內(nèi)部添加的支撐難以有效移除,限制了激光選區(qū)熔化技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)景;在制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件時(shí),大量的支撐結(jié)構(gòu)造成打印時(shí)間和材料成本的額外增加;零件打印完成進(jìn)行去支撐處理,甚至需手動(dòng)移除,增加后處理難度及生產(chǎn)成本;部分精細(xì)結(jié)構(gòu)在去支撐過(guò)程中,面臨一定程度的損壞風(fēng)險(xiǎn)。因此,減少零件成形時(shí)對(duì)支撐結(jié)構(gòu)的依賴是激光選區(qū)熔化技術(shù)的重要發(fā)展方向之一。

無(wú)支撐成形 

鐳明激光深耕金屬3D打印行業(yè),憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),對(duì)多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)性探索,進(jìn)一步優(yōu)化打印策略,研發(fā)出新的工藝技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)了小角度(5°~35°)零件的無(wú)支撐成形。

小角度斜片實(shí)驗(yàn)件

小角度尖角實(shí)驗(yàn)件

以上試驗(yàn)件材料均為高溫合金,在不添加支撐的情況下順利成形斜片、尖角、圓筒結(jié)構(gòu)的小角度零件;下表面粗糙度及孔隙率得到進(jìn)一步優(yōu)化,金屬3D打印零件的方案設(shè)計(jì)有了更多的選擇。

無(wú)支撐打印

無(wú)支撐打印方案的使用,減少了傳統(tǒng)成形方案對(duì)支撐結(jié)構(gòu)的依賴,顯著擴(kuò)展了激光選區(qū)熔化成形技術(shù)的應(yīng)用界限:突破傳統(tǒng)45°成形角度限制,可直接成形部分懸垂結(jié)構(gòu)、復(fù)雜的內(nèi)流道結(jié)構(gòu)及必須以小角度生長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)。有利于簡(jiǎn)化成形方案、節(jié)省粉末使用量、減少后處理工作量、降低生產(chǎn)成本。

葉輪零件

葉輪被廣泛應(yīng)用于離心泵、小型燃?xì)廨啺l(fā)動(dòng)機(jī)、渦輪增壓器和制冷機(jī)中。其中,封閉式葉輪一般長(zhǎng)期在高溫高壓的環(huán)境中工作,對(duì)材料、性能等要求苛刻。鐳明激光采用無(wú)支撐打印工藝一體成形葉輪零件,內(nèi)部無(wú)支撐結(jié)構(gòu),整體機(jī)械性能良好,顯著降低了后處理難度。

無(wú)支撐打印葉輪零件

成形材料:鈦合金(TC4)成形設(shè)備:LiM-X260A 使用優(yōu)化工藝制造的葉輪,成形角度18°,懸空區(qū)域未添加支撐結(jié)構(gòu),成形零件致密度良好。

無(wú)支撐打印葉輪

成形材料:鈦合金(TC4)成形設(shè)備:LiM-X260A,該葉輪典型件實(shí)現(xiàn)了成形角度5°~35°漸變結(jié)構(gòu)的無(wú)支撐打印,零件致密度良好。

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