鐳明激光全新展品驚艷解讀
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時間：2024-04-29
金屬3D打印
鐳明激光全新籌備百余件行業典型案例，涵蓋航空航天、能源動力、汽車制造、模具制造、3C電子、教育科研、醫療、文創等領域，涉及小角度無支撐打印、嫁接、透氣等工藝技術，展示了鐳明激光的多項技術成果。
隨著汽車保有量快速增長，汽車設計周期不斷加快、競爭日益激烈。在傳統汽車制造領域，零部件設計制造往往需要經過長時間的研發測試才能最終投產。前期通常采用開模制造工藝，時間長、成本高還會產生大量的資源浪費，一旦發現問題進行修正同樣需要漫長的過程。金屬3D打印技術能快速制造概念模型和功能原型，優化開模制造時間、減少加工工序，從而大幅縮短產品開發周期，降低成本。鐳明激光先后為多位汽車行業用戶提供金屬3D打印整體解決方案，助力產品研發測試，為用戶提供更多發展機遇。
該零部件為復雜異形管道結構，使用鐳明激光經典的LiM-X260A系列設備一體成形，節省制作周期和生產成本；經檢測，零部件耐腐蝕、抗氧化性較強，焊接性能良好。
金屬3D打印輪轂也是增材制造技術在汽車領域中的一項典型應用，輪轂承受著汽車和載物質量作用的壓力，受到車輛在起動、制動時動態扭矩的作用，還承受汽車在行駛過程中轉彎、凹凸路面、路面障礙物沖擊等來自不同方向動態載荷產生的不規則交變受力，其質量可靠性關系到人車安全，影響車輛行駛的平穩性、操縱性、舒適性等。
該鈦合金輪轂為LiM-X650設備打印成形，相比傳統鑄造鍛造工藝，有效縮短工藝鏈、節省原材料；通過結構優化設計，大大提高了輪轂的整體強度。
金屬3D打印技術不斷深入發展，各領域對批量化生產、產業化應用要求也在不斷提升。鐳明激光針對市場批產需求，不斷精進工藝技術，此次TCT亞洲展，我們將展出豐富的批量化生產應用案例。
該展品為鈦合金鉸鏈，使用金屬3D打印技術一體成形，可顯著提升折疊屏手機性能。在折疊處的關鍵零件鉸鏈中使用鈦合金材料，可實現40余萬次折疊，重量僅132g，大幅提高折疊屏手機使用壽命。整版打印，規模量產，有效降低生產成本。
為進一步提高金屬3D打印效率，鐳明激光對多個關鍵環節進行系統性探索，優化打印策略，研發出新的工藝技術方案：減少傳統成形方案對支撐結構的依賴，保證整體機械性能的同時，實現小角度（5°～35°）零件的無支撐成形。
葉輪被廣泛應用于離心泵、小型燃氣輪發動機、渦輪增壓器和制冷機中。該葉輪展件采用無支撐打印工藝一體成形制造，內部無支撐結構，整體機械性能良好，顯著降低了后處理難度。
具有隨形冷卻水路的模具鑲件是金屬3D打印技術在模具制造領域的一項重要應用，有助于控制模具溫度、提升良品率。在實際應用中，通常采用增材制造與傳統減材加工相結合的方式，在傳統機加工零件的切削平面上使用金屬3D打印技術對隨形冷卻部分單獨成形，既降低了產品內應力，避免造成變形、開裂等風險；同時也有利于縮短生產周期、大幅降低生產成本。
該模具展品采用嫁接工藝打印成形，實現了同零件不同材料的組合，傳統加工技術無法滿足，金屬3D打印則可高質高效完成，還能有效降低成本。
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